El tiempo es oro en su empresa, y sus equipos son esenciales para el éxito de los proyectos. Cuando los equipos fallan, se producen costosos tiempos de inactividad y retrasos en los proyectos. Si espera a que su equipo empiece a fallar para realizar el mantenimiento, sacrifica tiempo, dinero y maquinaria.
El mantenimiento es esencial para prolongar la vida útil de los equipos. Los grupos que utilizan el mantenimiento predictivo y preventivo registran un 52,7% menos de paradas imprevistas que las operaciones de mantenimiento reactivo. Si busca maximizar el retorno de la inversión y utilizar sus equipos durante años, el mantenimiento rutinario es crucial.
The Importance of Construction Equipment Maintenance
El mantenimiento periódico de los equipos puede aumentar o reducir la vida útil de sus máquinas. Tanto si busca mejoras de eficiencia a corto plazo como resultados a largo plazo, el mantenimiento puede ayudarle. Entre las ventajas del cuidado rutinario de la maquinaria se incluyen:
Mayor vida útil
Una de las principales ventajas del mantenimiento de su maquinaria es una vida útil más larga. Cuando la maquinaria está bien mantenida, es menos probable que tenga problemas. Los problemas de desgaste y rendimiento provocan mayores daños en la máquina. Mantener todo en perfectas condiciones con el mantenimiento evita que estos problemas pasen factura. Invertir un poco en mantenimiento contribuye en gran medida a prolongar la vida útil de su maquinaria.
Reducción de los costes de reparación
El mantenimiento preventivo detecta los problemas a tiempo. Cuando los problemas de la máquina no se abordan, dañan su funcionamiento. El desgaste crea un ciclo de daños cada vez mayores, que conduce a costosas reparaciones una vez que la máquina se avería. Invertir en mantenimiento ocasional evita que los problemas aumenten, ahorrándole costes a largo plazo.
Mejor rendimiento
El mantenimiento preventivo también puede mejorar el rendimiento. Unos filtros limpios y una lubricación adecuada se traducen en menos fricción y desgaste, y cuando se cuida, su equipo funcionará con más suavidad y eficacia. Además, utilizar el mantenimiento para mejorar la eficiencia significa terminar el trabajo más rápidamente y reducir los costes operativos. Con un poco de mantenimiento, puede cumplir sus plazos y no salirse del presupuesto.
Mayor seguridad
La seguridad es una prioridad absoluta en cualquier operación. La inspección y el mantenimiento periódicos de los equipos reducen al mínimo los fallos de funcionamiento y las averías. Si su equipo funciona como se espera de él, se producirán menos lesiones. La comprobación de sistemas críticos como el hidráulico, los frenos y los neumáticos puede evitar fallos que podrían causar accidentes. Dé prioridad a su equipo estableciendo un programa de mantenimiento con un equipo de confianza.
Menos tiempo de inactividad
Las averías inesperadas de los equipos paralizan el proyecto y aumentan su duración y costes. El mantenimiento periódico detecta los problemas antes de que se averíen. Esta fiabilidad es esencial en un sector con plazos de entrega y presupuestos ajustados. Unas rutinas de mantenimiento constantes mantienen sus equipos en perfecto estado, evitando tiempos de inactividad no deseados.
Prácticas rutinarias de mantenimiento
Su equipo trabaja duro en condiciones difíciles. Todo ese desgaste acortará su vida útil si no recibe mantenimiento. Puede aumentar la longevidad de la maquinaria mediante el mantenimiento. El mantenimiento de los equipos protege sus máquinas, aumenta la productividad y mantiene la seguridad de todos. Si desea mejorar la longevidad de la maquinaria mediante el mantenimiento, aquí tiene algunas prácticas a seguir:
1. Realizar inspecciones periódicas
Las inspecciones rutinarias son la columna vertebral de cualquier plan de mantenimiento. Establezca un plan de inspecciones periódicas para todos sus equipos. Busque piezas sueltas, desgaste, fugas y otras cuestiones que puedan causar problemas. Si encuentra algo, resuélvalo inmediatamente para evitar más daños. Además, lleve un registro de todas sus inspecciones. Tener un registro a mano le permite ver los problemas que se repiten: puede ajustar su programa de mantenimiento al desgaste de su equipo.
2. Mantener limpio el equipo
Los equipos trabajan constantemente en zonas llenas de residuos y propensas a la suciedad. Cualquier acumulación puede penetrar en la máquina y aumentar su desgaste. Cuanto más tiempo deje que se acumulen, más se verá afectado el rendimiento del equipo. Establezca un programa de limpieza para evitar que la suciedad, el polvo y los residuos causen problemas. Recuerde prestar especial atención a los sistemas de refrigeración, los filtros y las piezas móviles. Estas zonas son más vulnerables a los problemas relacionados con la suciedad.
3. Lubrique según sea necesario
Muchas máquinas tienen piezas móviles que necesitan lubricación. La lubricación evita la fricción y el desgaste de las piezas móviles del equipo. Cuando las piezas móviles carecen de lubricación, aumenta la fricción. La fricción reduce la eficacia y aumenta la tensión en los componentes. Con el tiempo, su equipo dejará de funcionar correctamente. Utilice lubricante según las indicaciones del fabricante para evitar daños y mantener todo funcionando correctamente.
4. Vigilar los niveles de líquido
Su maquinaria contiene varios fluidos. El aceite, el refrigerante y el fluido hidráulico desempeñan funciones esenciales en sus máquinas. Cuando los fluidos están bajos o sucios, pueden causar un bajo rendimiento, sobrecalentamiento y fallos mecánicos. Compruebe regularmente los niveles de fluidos y rellénelos cuando sea necesario para garantizar un funcionamiento sin problemas en el trabajo. Asegúrese de utilizar fluidos aprobados por el fabricante o el experto en equipos para evitar daños mayores.
5. Siga las directrices del fabricante
El fabricante del equipo debe proporcionarle información sobre el mismo. Cada máquina tiene un programa y un procedimiento de mantenimiento recomendados. Estas directrices están diseñadas para garantizar el buen funcionamiento de la máquina y prevenir los problemas con antelación. Si las sigue, se asegurará de que utiliza las piezas, el programa y el lubricante correctos.
6. Sustituir piezas desgastadas
Ni siquiera el mejor mantenimiento puede evitar por completo el desgaste. Con el tiempo, las piezas fallan. Cuando esto ocurre, hay que sustituirlas rápidamente. Esperar a sustituir las piezas desgastadas afecta a la eficacia y el rendimiento. Las piezas desgastadas pueden incluso causar daños más costosos al resto de los componentes.
Trabaje con un distribuidor de piezas de confianza para asegurarse de tener acceso a piezas nuevas y usadas que funcionen con su equipo. Un equipo experto puede conseguirle rápidamente las piezas adecuadas sin sacrificar la calidad, lo que garantiza una larga vida útil de su máquina.
Seguir un programa de mantenimiento
Establecer y seguir un programa de mantenimiento es crucial para prolongar la vida útil de sus equipos. Si quiere detectar los problemas a tiempo y proteger sus inversiones, necesita un plan de mantenimiento.
Establezca un plan para sus equipos y operaciones y cúmplalo. Debe inspeccionar los equipos cuando salen a trabajar y cuando terminan un trabajo. Incorpore paradas de mantenimiento preventivo a la rutina de su equipo para evitar que los problemas ralenticen el trabajo. Además, programe los cambios de lubricación y filtros para evitar el desgaste.
En Thompson Machinery, comprendemos la importancia de una rutina de mantenimiento constante. Nuestro equipo de expertos ofrece servicios de mantenimiento adaptados a las necesidades de su equipo. Con nuestros contratos de mantenimiento para equipos Cat® y servicios de mantenimiento general, puede estar seguro de que su equipo recibe el cuidado que necesita. Ofrecemos desde inspecciones rutinarias hasta mantenimiento preventivo para un funcionamiento más fluido.
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Mantenga su equipo en funcionamiento durante años con los servicios de mantenimiento preventivo de Thompson Machinery. Con más de 200 personas formadas y más de 50 vehículos de servicio, podemos optimizar el rendimiento de su máquina. Contamos con 11 instalaciones en Tennessee y Mississippi y un servicio móvil in situ para satisfacer puntualmente sus necesidades de mantenimiento.
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